制药废水提标准处理

系统工艺介绍

由于制药行业产生的废水经过处理后氯离子含量超标，不能直接排放，需降低水中的氯离子指标后方可达标排放。莱特莱德公司从了解客户需求，一次设计、二次设计，推出HRLE-卤水极限分离系统，实现氯离子的极限分离。在保证低能耗的同时实现较高的回收率，一定限度的为业主节省成本。

系统工艺流程

原水池→原水泵→高精度预处理系统→HRLE-卤水极限分离系统→出水池

莱特莱德HRLE-卤水极限分离系统优势

1.回收率高：采用独特的HRLE-卤水极限分离系统，结合了大错流PON耐污染技术和POM宽流道高架桥技术等多种技术手段，将系统的回收率调至75%-80%以上，突破了传统海水反渗透系统不会超过50%的瓶颈。

2.运营成本低，设备投资少：HRLE-卤水极限分离系统的处理量越小，后续MVR蒸发器的设备也随之减少，减少了设备投资的同时降低了系统的能耗;结合水力能量交换回收装置，将浓水进行循环处理，减少了系统的处理水量，并且浓水通过能量转化实现节能，降低运行成本。

3.定制化设计：我公司依托德国DEM及美国加州JIK专业膜分离团队，可以实现定制化设计服务，让客户用到适合自己的产品。

4.互联网+大数据分析---自动化程度高：整个系统分为完善的仪器仪表，在线显示运行数据，读取方便、及时、准确，确保系统在任何工况下不会自身造成潜在风险，而且实现了真正意义上的无人值守，专业的技术团队可以时时对运行数据进行分析，通过分析来杜绝系统潜在的运行风险。

5.后顾无忧的售后服务--实现三小时内现场服务。

6.设备模块化、集成化设计，占地面积小，设备美观。

系统将各个系统模块化设置，模块间可联动运行，便于系统操作和后期维护与管理。

7.整个系统采用全自动运行，完善的仪表系统，保证设备安全稳定的运行，实现零故障，大大降低了人工成本。

系统采用全自动控制系统，可实现设备自检和报警功能，及时反馈设备的运行情况。

8.系统设计10%的余量，按照三年后设计以保证设备长期稳定运行。

系统设计留有一定的余量，在膜元件的选择和设计充分考虑原水的水质情况以及变化趋势，保证系统在三年后仍能安全稳定的运行，符合现有的设计标准。

莱特莱德目前已完成多个大型医药废水提标回用工程，如内蒙古常盛制药有限公司、盘锦瑞德化工有限公司、新疆科力新技术发展有限公司等。

莱特莱德公司通过ISO9001质量体系认证、ISO14001环境体系认证及OHSAS18001职业健康安全管理体系;同时具有环保工程总承包二级资质、机电工程安装二级资质，获得国家认定高新技术企业，沈阳工业大学联合研发中心及研究生培养基地，辽宁省环境科学学会常务理事单位。公司在中国设立三大生产基地、四大研发中心。同时全面拓展海外水处理市场，目前己成功进入东南亚、非洲、中东、中亚、南美等地区。